沥青路面铺设
沥青混凝土工程施工方案
1、 摊铺沥青砼前应具备的条件
1）稳定层已完成养生，坡度满足设计要求，并验收合格；
2)现场施工道路畅通并方便机械运行；
3)设置高程控制点和测放高程方格网；
4)不能全幅摊铺时，应沿摊铺边缘设置高程桩，并固定牢固。
5)摊铺沥青砼前24h，底层均匀喷洒一层透层沥青和石屑。并在路面接茬和与检查井，内排水沟等接触处，涂刷一薄层沥青。
6)运至工地的沥青砼，应测试其温度并检查其质量是否合格。
7)沥青砼施工温度控制指标表
|
作业工序 |
温 度
指 标 |
作业工序 |
温 度
指 标 |
作 业
工 序 |
温度指标 |
|
搅拌出厂 |
140-160 |
运至工地 |
130-150 |
摊 铺 |
100-120 |
|
碾 压 |
80-100 |
碾压终了 |
60-70 |
|
|
8)沥青砼的压实系数
沥青砼压实系数根据材料规格和施工方法经过试验确定。一般人工摊铺在1.25—1.3之间；机械摊铺在1.15—1.20之间.
9)沥青砼接茬：摊铺沥青砼时，要合理的确定作业段长度和宽度，尽量整幅连续作业，以减少纵横缝出现。如出现纵横缝，其接茬采用“直接热接”。田径场边缘，内排水沟及检查井周围压路机不易压实，应采用人工夯实熨平，不露痕迹。
沥青摊铺质量要求，表面平滑无硬结、凹沉、龟裂、用3m直尺检查正负不超过3mm。对凸出坡度标高部分采用磨石打磨机打磨。
沥青砼层施工完毕外观标准：
压实密度不得小于90％
纵横段高程允许偏差 ±2cm
针入度1/10mm＞60，软化点＞50℃。延伸度60cm
抗压强度R20＞25kg/cm
²（3.5Mpa），R50＞10kg/cm
²（1.0Mpa）
热稳定系数Kt= R20/ R50≤3.5；热胀率1%，体吸水率6—10%
沥青砼施工质量标准：
表面平整、坚实、不得有脱皮、掉渣、裂缝、推挤、烂边粗料集中等现象。
用10吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
与原沥青面接壤紧密、顺直，烫缝不得枯焦。
面层不得有积水现象。
2、 沥青砼面施工工艺
1)沥青砼（厂拌料）材料应符合设计要求，并且按照级配和油石比加工。碾压时压路机应由边向中间进行，双轮式压路机每次重叠为30cm。压路机不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的作业面进出，碾压速度符合规范要求。
2)开始碾压的温度，沥青混合料为100-120℃。碾压终了时间的温度控制不低于70℃。开放交通必须在沥青面冷却后进行。
3)按摊铺机的性能调整摊铺宽度，尽量减少纵缝。
4)碾压温度不低于80-100℃时碾压，先轻后重，先慢后快， 找平碾压轮迹。
5)经过初压、复压，拟采用8-12吨压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹后。沥青路面要加固的安全平滑，如发现问题，要挖去重新铺设，完成后用3m直尺检查，正负不得超过3mm，沥青砼的接缝应先清理，热沥青预热，除去覆盖层，喷一层沥青继续施工。表面应坚实平整，颗粒分布均匀，各项允许偏差应符合规定。
3、施工工序
测量放样--整修清理稳定层--撒透层沥青和石屑—粗粒式沥青摊铺--碾压、找坡--细粒式沥青摊铺--碾压成形--验收
1)压路机碾压速度遵循下表：
压路机碾压速度：公里/小时
最大碾压速度
机械类型 |
初压 |
复压 |
终压 |
|
钢轮压路机 |
1.5-2.0 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
|
轮胎压路机 |
1 |
4.5-5.5 |
1 |
|
振动压路机 |
静压1.5-2.0 |
振动5-6 |
静压2-3 |
初压时,用8吨轮胎压路机静压2遍,初压后检查平整度\坡度,必要时予以修整。初压温度应控制在100度-120度。
复压时用12吨三轮压路机进行，碾压4-6遍至移定和无显著轮迹。
终压时用8吨钢轮压路机碾压2-4遍。碾压终了时温度不低于70度。
碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。其次表面平整密实，不应有 泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。
沥青混凝土施工前对场地基层进行检查验收，重点检查平整度、坡度、场地基层稳定性，对不良地基要进行处理。
2)施工准备：包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。
施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场测量。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。
3)沥青混合料采用由甲方认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，按照操场面积计算用量后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
4)沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用摊铺机整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5米布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火烧红，要求沥青混合料到达工地温度130～150度，摊铺机固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度系数1.25～1.30，摊铺要保证横向齐头，顺序向前进，摊铺和整平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。摊铺机运行速度按2～3米/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10米后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100米时，由质检员测出铺料的温度后，决定是否上压路机碾压。
5)沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5～2KM/H，初压后检查平整度，必要时应予以修正。复压紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为5KM/H，碾压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5-3KM/H,碾压终了时温度不得低于70度。最后沥青混凝土面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30厘米。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在沥青混凝土上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。面层碾压成型后，派专人负责维护。
6)铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15厘米，宽20厘米，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺沥青混凝土面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处平整度达到要求为止。
7)质量标准
抗压强度R20﹥25KG/CM R50﹥10KG/CM
方法：现场取样，然后在物理学试验上进行检测，并以报告单的形式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。
表面是否有明显的沥青砼搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青砼面层的粘接强度，出现局部新脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。
基础施工完后，检测质量员用3M直尺进行检测，允许误差不得大于3mm，放3m×3m的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡，（横坡最大为1%，纵坡最大为1‰）来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标高相临的点进行比较，每相临2点差＞3mm为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数，95%为纵向平整度合格，85%-95%之间为差，85%以下为不合格，横向每相临两点标高之差再减去应有的横坡两点之差，为横向3M不平整度的误差，统计方法同上。以上检测用水准仪及3m直尺进行，并保留原始记录。
压实密度达到97%以上，干容量达到2.35KG/公升
外观检查：表面均匀坚实，无明显碾压轮迹，接茬部分平整光滑，无裂纹、无烂边、推挤、松散、油包、油疖，麻面等现象。
沥青层经过验收合格后，应停放15-20天进行养护，再进行塑胶面层铺设，以保证粘接牢固。
4、沥青混凝土施工技术措施：
（1）底层中粒式沥青混凝土施工：
1）对到场的细粒沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用，并设专人检测到场油温，不得低于160℃。运输中要有覆盖设施。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
沥青混凝土工程施工方案
1、 摊铺沥青砼前应具备的条件
1）稳定层已完成养生，坡度满足设计要求，并验收合格；
2)现场施工道路畅通并方便机械运行；
3)设置高程控制点和测放高程方格网；
4)不能全幅摊铺时，应沿摊铺边缘设置高程桩，并固定牢固。
5)摊铺沥青砼前24h，底层均匀喷洒一层透层沥青和石屑。并在路面接茬和与检查井，内排水沟等接触处，涂刷一薄层沥青。
6)运至工地的沥青砼，应测试其温度并检查其质量是否合格。
7)沥青砼施工温度控制指标表
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作业工序 |
温 度
指 标 |
作业工序 |
温 度
指 标 |
作 业
工 序 |
温度指标 |
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搅拌出厂 |
140-160 |
运至工地 |
130-150 |
摊 铺 |
100-120 |
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碾 压 |
80-100 |
碾压终了 |
60-70 |
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8)沥青砼的压实系数
沥青砼压实系数根据材料规格和施工方法经过试验确定。一般人工摊铺在1.25—1.3之间；机械摊铺在1.15—1.20之间.
9)沥青砼接茬：摊铺沥青砼时，要合理的确定作业段长度和宽度，尽量整幅连续作业，以减少纵横缝出现。如出现纵横缝，其接茬采用“直接热接”。田径场边缘，内排水沟及检查井周围压路机不易压实，应采用人工夯实熨平，不露痕迹。
沥青摊铺质量要求，表面平滑无硬结、凹沉、龟裂、用3m直尺检查正负不超过3mm。对凸出坡度标高部分采用磨石打磨机打磨。
沥青砼层施工完毕外观标准：
压实密度不得小于90％
纵横段高程允许偏差 ±2cm
针入度1/10mm＞60，软化点＞50℃。延伸度60cm
抗压强度R20＞25kg/cm
²（3.5Mpa），R50＞10kg/cm
²（1.0Mpa）
热稳定系数Kt= R20/ R50≤3.5；热胀率1%，体吸水率6—10%
沥青砼施工质量标准：
表面平整、坚实、不得有脱皮、掉渣、裂缝、推挤、烂边粗料集中等现象。
用10吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
与原沥青面接壤紧密、顺直，烫缝不得枯焦。
面层不得有积水现象。
2、 沥青砼面施工工艺
1)沥青砼（厂拌料）材料应符合设计要求，并且按照级配和油石比加工。碾压时压路机应由边向中间进行，双轮式压路机每次重叠为30cm。压路机不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的作业面进出，碾压速度符合规范要求。
2)开始碾压的温度，沥青混合料为100-120℃。碾压终了时间的温度控制不低于70℃。开放交通必须在沥青面冷却后进行。
3)按摊铺机的性能调整摊铺宽度，尽量减少纵缝。
4)碾压温度不低于80-100℃时碾压，先轻后重，先慢后快， 找平碾压轮迹。
5)经过初压、复压，拟采用8-12吨压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹后。沥青路面要加固的安全平滑，如发现问题，要挖去重新铺设，完成后用3m直尺检查，正负不得超过3mm，沥青砼的接缝应先清理，热沥青预热，除去覆盖层，喷一层沥青继续施工。表面应坚实平整，颗粒分布均匀，各项允许偏差应符合规定。
3、施工工序
测量放样--整修清理稳定层--撒透层沥青和石屑—粗粒式沥青摊铺--碾压、找坡--细粒式沥青摊铺--碾压成形--验收
1)压路机碾压速度遵循下表：
压路机碾压速度：公里/小时
最大碾压速度
机械类型 |
初压 |
复压 |
终压 |
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钢轮压路机 |
1.5-2.0 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
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轮胎压路机 |
1 |
4.5-5.5 |
1 |
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振动压路机 |
静压1.5-2.0 |
振动5-6 |
静压2-3 |
初压时,用8吨轮胎压路机静压2遍,初压后检查平整度\坡度,必要时予以修整。初压温度应控制在100度-120度。
复压时用12吨三轮压路机进行，碾压4-6遍至移定和无显著轮迹。
终压时用8吨钢轮压路机碾压2-4遍。碾压终了时温度不低于70度。
碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。其次表面平整密实，不应有 泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。
沥青混凝土施工前对场地基层进行检查验收，重点检查平整度、坡度、场地基层稳定性，对不良地基要进行处理。
2)施工准备：包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。
施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场测量。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。
3)沥青混合料采用由甲方认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，按照操场面积计算用量后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
4)沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用摊铺机整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5米布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火烧红，要求沥青混合料到达工地温度130～150度，摊铺机固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度系数1.25～1.30，摊铺要保证横向齐头，顺序向前进，摊铺和整平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。摊铺机运行速度按2～3米/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10米后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100米时，由质检员测出铺料的温度后，决定是否上压路机碾压。
5)沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5～2KM/H，初压后检查平整度，必要时应予以修正。复压紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为5KM/H，碾压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5-3KM/H,碾压终了时温度不得低于70度。最后沥青混凝土面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30厘米。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在沥青混凝土上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。面层碾压成型后，派专人负责维护。
6)铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15厘米，宽20厘米，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺沥青混凝土面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处平整度达到要求为止。
7)质量标准
抗压强度R20﹥25KG/CM R50﹥10KG/CM
方法：现场取样，然后在物理学试验上进行检测，并以报告单的形式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。
表面是否有明显的沥青砼搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青砼面层的粘接强度，出现局部新脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。
基础施工完后，检测质量员用3M直尺进行检测，允许误差不得大于3mm，放3m×3m的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡，（横坡最大为1%，纵坡最大为1‰）来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标高相临的点进行比较，每相临2点差＞3mm为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数，95%为纵向平整度合格，85%-95%之间为差，85%以下为不合格，横向每相临两点标高之差再减去应有的横坡两点之差，为横向3M不平整度的误差，统计方法同上。以上检测用水准仪及3m直尺进行，并保留原始记录。
压实密度达到97%以上，干容量达到2.35KG/公升
外观检查：表面均匀坚实，无明显碾压轮迹，接茬部分平整光滑，无裂纹、无烂边、推挤、松散、油包、油疖，麻面等现象。
沥青层经过验收合格后，应停放15-20天进行养护，再进行塑胶面层铺设，以保证粘接牢固。
4、沥青混凝土施工技术措施：
（1）底层中粒式沥青混凝土施工：
1）对到场的细粒沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用，并设专人检测到场油温，不得低于160℃。运输中要有覆盖设施。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
2）摊铺温度控制在不低于130℃，中粒沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.18-1.30，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬处汕料饱满，防止纵缝开裂。
3）碾压：碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用8T碾，初压两遍，主动轮在前，碾速1.5-2KM/h，复压时用12T振动碾压4
~6遍，至稳定无明显轮迹，碾速2.5-3.5KM/h。相邻碾压带宽度重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。在碾压过程中可向碾压轮洒少量水。对压路机无法压实的场地边缘等局部地区，采用人工夯锤，热烙铁补充压实。
4）沥青混凝土应减少纵、横缝。若有接茬时须采用直茬热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。
（2）细粒式沥青混凝土施工：
1）沥青混凝土面层铺筑前严格控制油温和到场材料外观，不满足规范要求的严禁使用。
2）在场地摊铺施工中，为保证上层沥青混凝土面层摊铺质量，采用一台摊铺机作业，匀速摊铺，每个操场或跑道一天完成。
3）碾压采用12T震动碾压实。
4）摊铺过程随时使用核子密度仪检查摊铺面层密实度，保证其表面平滑，无车辙、硬结、凹陷、龟裂现象。用2米靠尺检查，平整度允许偏差在3mm以下。
2）摊铺温度控制在不低于130℃，中粒沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.18-1.30，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬处汕料饱满，防止纵缝开裂。
3）碾压：碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用8T碾，初压两遍，主动轮在前，碾速1.5-2KM/h，复压时用12T振动碾压4
~6遍，至稳定无明显轮迹，碾速2.5-3.5KM/h。相邻碾压带宽度重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。在碾压过程中可向碾压轮洒少量水。对压路机无法压实的场地边缘等局部地区，采用人工夯锤，热烙铁补充压实。
4）沥青混凝土应减少纵、横缝。若有接茬时须采用直茬热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。
（2）细粒式沥青混凝土施工：
1）沥青混凝土面层铺筑前严格控制油温和到场材料外观，不满足规范要求的严禁使用。
2）在场地摊铺施工中，为保证上层沥青混凝土面层摊铺质量，采用一台摊铺机作业，匀速摊铺，每个操场或跑道一天完成。
3）碾压采用12T震动碾压实。
4）摊铺过程随时使用核子密度仪检查摊铺面层密实度，保证其表面平滑，无车辙、硬结、凹陷、龟裂现象。用2米靠尺检查，平整度允许偏差在3mm以下。
